PSX-450型廢鋼破碎生產線使用說明技術參數

         臨沂金淼廢鋼破碎機生產線         

一、產品用途

    本生產線用于加工廢車體、馬口鐵類、家電制品、自行車、 空 罐等下等廢屑使之成為上級的制鋼原料。通過本機不斷粉碎、除去涂膜、提高體積比重、投電爐防止爆炸、在一定形狀下提升溶解率等。

二、臨沂金淼破碎機原理與性能

   PSX-450型廢鋼破碎生產線其利用錘子擊打的原理，在高速、大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物，再在磁力設備的作用下，可得到純度較高的優質破碎鋼。該破碎鋼是當今世界鋼鐵冶煉企業首選的煉鋼冶煉爐料，其有以下優點：

   1、收得率高。即煉出的鋼水與投入的廢鋼的比例高。

   2、每爐鋼水的化學成分穩定。

   3、鋼水中磷、硫的含量降低。

   4、和其它廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。

   5、冶煉時，加料次數減少。

   6、冶煉時，電極破損減少。

   7、冶煉時，爐內受熱均勻。

   8、爐內耐火材料襯里的壽命延長。

          臨沂金淼廢鋼破碎機生產線        

   9、冶煉時，空氣污染減少。

   10、冶煉時，技術操作比較容易。

   11、每噸鋼水的耗電量降低。

三、處理對象

1、廢車體（除去引擎、減速箱、輪胎等）

450kw-800破碎線破碎廢車體時需分解成不大于 600mm*600mm的方塊。

2、馬口鐵類（易拉罐等）。

3、家電制品（除去馬達、壓縮機、軸類等）。

4、自行車、卡車圍欄及相近似的生活廢料。

5、空罐（洗凈除去稀料、涂料等）。

6、其它廢鋼（如密度不大于0.65噸/m3的打包塊）

7、厚度≤6mm的鋼板、型鋼、鋼制結構件。

四、不適合破碎的物品

1、危險物

   (1)、密封的容器、導管等。

      (2)、可能引起爆發、火災等的物品。

          臨沂金淼廢鋼破碎機生產線         

    2、廢車等

   （1）、乘用車以外的主體。

   （2）、引擎、變換機、差速齒輪、輪胎。

   （3）、密閉的高壓儲氣瓶（液壓氣瓶等)。

   （4）、需要閘刀式剪切機等切斷的大重量的物件150kg以上。

    3、其它

   （1）、鐵塊10kg以上。

   （2）、鋼板6mm以上20kg以上。

   （3）、型鋼、鋼軌。

   （4）、導管6.5mm厚*?250*500L。

   （5）、電線、鋼絲、鋼線。

   （6）、軸類。

   （7）、馬達、變換機、壓縮機。

五、制品品質：制品比重約1.0t/m3，制品回收率90%以上。

六、使用電源規格

     高壓電源：10KV/50hz；低壓電源：380v/50hz。

     操作電源：220v/50hz；電磁閥線圈電源：220v/50hz

              （中小型破碎線采用380伏電源配電）。

          臨沂金淼廢鋼破碎機生產線         

七、設備供貨范圍

1、包含以下設備內容

   （1）、鏈板式上料輸送機                  一套

   （2）、廢鋼破碎線主機                    一套

   （3）、排料皮帶式輸送機                  一套

   （4）、獨立式磁選輥筒                    一套

   （5）、非磁性出料皮帶式輸送機            一套

   （6）、金屬料出料皮帶式輸送機            一套

     2、 液壓油缸                          一套

     3、包括以下配套系統

   （1）、低壓電動機低壓控制系統            一套

   （2）、液壓和管路系統                    一套

   （3）、除塵電器控制柜系統                    一套

   （4）、電氣控制和操作系統                一套

   （5）、除塵系統（選配裝置，按客戶要求選用）    一套

八、設備綜合技術參數 

    1、主機的技術參數

    （1）、破碎機主機

      集體采用鋼板焊接，在磨損大的區域采用耐磨的加厚鋼  

板，可打開維修；機體內部襯有合金鋼板，采用高強度螺栓聯接，便于更換；排料口采用高錳鑄鋼件，能夠在正常操作下長期使用而不變形，并抵抗爆炸帶來的沖擊；頂部出料口可增加出料產量；

    頂部異物排料門可將無法破碎的物料排除，從而保護設備

    安全；基礎裝有減震墊，用于破碎機的振動減震和降噪

    小機型采用框架式結構為底架便于安裝，速度快。

轉子和錘頭

    轉子軸材質：整體鍛造合金，轉盤刃口堆焊耐磨合金；

轉子軸承：球形自調心軸承，洛陽原產，廠家直供

    鑄鋼軸承座，配置測溫裝置，自動冷卻裝置（用戶可選配）

錘頭材質：鑄造高錳合金鋼，打擊錘頭和擠壓錘頭楔形排布；

傳動軸和拔銷器

主機轉子與主軸之間采用十字萬向軸連接或皮帶連接；

十字軸與電機之間采用主軸連接；

拔銷器用于主軸、十字軸間聯軸器的拆卸；

拔銷器用于錘頭銷軸的拆裝。

主電機、低壓控制系統

電源規格：高壓電機10kv，低壓電機380v（可根據當地電網配置）

同步轉速：根據機型不同580-1300轉/分，防護等級IP54，F級絕緣（用戶需根據當地電網及供電局的要求自行配置功率補償柜）

3、液壓系統

用于以下液壓油缸的工作

A、異物排料門液壓油缸

B、破碎機舉升液壓油缸

C、液壓溜槽的液壓馬達和壓緊油缸

D、拔銷器油缸

4、輔機的技術參數

 （1）鏈板式上料輸送機

鏈板采用鋼板焊接結構，減速機傳動，重型加強結構主機框架

 主要參數：輸送速度0-18m/min，可調。 數量：1臺  

 有料送料寬度：1200mm，1600mm，2200mm，2600mm，根據  主機配置   輸送傾角：20o

(2)、出料皮帶式輸送機

 重型加強結構，減速機傳動，槽式結構   數量：1臺

 (3)、非磁性料皮帶式輸送機

 重型加強結構，減速即將傳動，槽形結構

（4）上置獨立永磁式磁選輥筒

 型號：RCY-SX120(適合1000mm帶寬）  滾筒直徑：?1200mm

 RCY-SX100（適合800mm帶寬）   滾筒直徑：?1000mm

 磁力張角及可調范圍：120度/30度

（5）噴淋水裝置{已取消}

 用途：用于破碎時的降塵、冷卻，以及發生意外時滅火；

噴水量：10-15升/噸廢鋼；根據現場實際情況，手動調 節噴水  量大小。

  優點：隨著廢鋼的進入，噴淋頭將水量自然散開，隨著廢鋼破碎時的高溫對水分的蒸發，沒有污水產生，因此不會產生環保問題。

（6）除塵系統450型標配旋風加布袋

    本系統為選配系統，需配置時應說明，并提出具體的環保指標然后確定除塵方式。

具體參數與實物可能存在差異，以實物為準！    

九、試運行與驗收條件

   設備安裝結束后即進行運行試驗。需方場地至少滿足破碎條件的廢鋼料。

   試運行條件為空載運行8小時，30%主電機工作電流時負載工作4小時，60%主電機工作電流時負載工作6小時，90%主電機工作電流時負載工作8+8小時，如果各項檢驗指標符合則視為產品合格。到時需方簽定驗收報告。

   如在上述工作條件下運行合格，需方在一星期內不簽署驗收報告則視為產品合格。

十、維護與保養

 PSX-450型廢鋼破碎生產線1、履帶式鱗板輸送機

 1.1檢查

 1.1.1檢查履帶式鱗板輸送機的頭部和尾部軸承的油脂情況。

 1.1.2檢查是否有塊片插入鏈節之間及尾部和頭部結構之中。

 1.1.3檢查履帶鏈輪和托輥是否產生了磨損斑點。

 1.1.4檢查鱗板是否破損，聯接是否松動。

 1.1.5檢查電機、減速機運行是否良好。

 1.1.6檢查液力偶合器的熱熔片是否破損，聯接是否牢固。

 1.1.7檢查減速機潤滑油是否泄露和限制螺栓是否松動。

1.1.8檢查V形皮帶和驅動鏈，包括皮帶輪和鏈輪上的磨損情況，皮帶輪、鏈輪是否在一條直線上。

1.1.9檢查鏈條的潤滑情況

1.2潤滑

1.2.1履帶式鱗板輸送機頭部和尾部軸承以及減速器輸出軸加長部分軸承每工作160小時潤滑一次，每次用極壓鋰基潤滑脂2級約為200ml。

1.2.2驅動鏈條每工作32小時或當鏈條變干及變臟時，用普通開式齒輪油320號噴射到鏈條上。

1.2.3減速器開始工作450個小時或一個月，無論哪個先到，就要換潤滑油。以后工作每隔2500個小時或每隔六個月，無論哪個先到，就要換潤滑油。潤滑油為中負荷工業齒輪油N320。

1.2.4電機每年需按常規作保養一次。

1.3零件的調整、更換

1.3.1當軸承出現破損、燒傷等引起軸承不能自如地運轉時，就要進行軸承的更換工作。

1.3.2當減速器出現破損或不能很好地嚙合傳動時，就要進行減速器的修理或更換工作。

1.3.3當電機應本身原因不能啟動或很好地運轉時，就要進行電機的修理或更換工作。

1.3.4當驅動鏈出現明顯拉伸，以至鏈條不能很好地傳動時，就要對鏈條進行更換。

1.3.5當履帶鏈輪或托輪出現嚴重磨損時，就要對其進行更換。

1.3.6當V形皮帶出現較大磨損或顯出老化跡象時，就要對其進行更換。

1.3.7當鏈輪或皮帶輪傳動不在一條直線上時，就要重新調整并緊固好。

1.3.8當鱗板聯接螺栓松動時，就要對其進行緊固。

1.3.9當鱗板破損嚴重，以至影響使用時，就要對其進行更換。

2.2零件的更換

2.2.1油缸的拆除與安裝

a啟動液壓動力系統，使雙進料滾筒落在阻擋座上，處于安全的位置。關閉動力系統，確保電氣安全保護已鎖定的情況下，進行后序操作。

b緩慢擰開連接螺栓，待油缸殘余壓力全部釋放后，拆除液壓管路，塞住缸口和管口。將現場濺出來的油液擦干凈，以免滑倒，避免安全事故。

c用起重機將油缸托在原位，使拆卸變得安全方便。  

d拆除油缸連接軸，用起重機將油缸吊出。

e對液壓缸進行必要的處理后，按上述拆除順序反過來的順序進行安裝即可.

f解除電氣安全鎖定，啟動液壓動力系統，以油缸一半行程來回操作，排除系統中的空氣，直到運行平穩為止。

2.2.2進料滾筒的拆除

a當必須拆除雙滾筒（上或下），或者在雙滾筒上進行大量地維修工作時，那么就要將雙滾筒轉架拆出并置于地面上，同時確保雙滾筒轉架落地固定牢靠。

b拆除雙滾筒轉架時必須確保電氣安全保護已鎖的情況下，先在雙滾筒的周圍搭一個平臺，拆除所有電氣線路，用起重機將轉架吊住，使各聯接處于“懸浮”狀態（即不受力），然后拆除油缸和轉架的連接軸，接著將轉架與支撐架的鉸軸撤除,最后即可將轉架吊出。

c拆除驅動鏈條，先旋轉滾筒，使鏈扣位于鏈條下部，確保拆卸扣時張力最小。拆除鏈扣，將鏈條從鏈輪上拆下來。

2.2.3雙滾筒的安裝（軸承一端是固定的，另一端是可游動的）

a先安裝軸承的固定端，將密封、軸承座、調整墊裝于滾筒軸上，然后將錐套裝于軸上，并在錐面上涂上油脂，最后裝上軸承。

b帶上鎖緊螺母，輕輕擰緊，然后裝上鎖緊卡。

c用潤滑脂槳軸承涂滿，并在軸承蓋內裝入約占軸承蓋30%-40%潤滑脂，裝上調整墊和軸承蓋，然后裝上密封圈和壓蓋。

d用起重機將滾筒吊入雙滾筒轉架相應的安裝位置并吊住，使軸承的安裝處處與懸浮狀態，將已裝好的軸固定在轉架上。

e將密封圈套在滾筒軸上，并將另一端的軸承座固定在轉架上。然后將錐套裝于軸上，并在錐面上涂上油脂，裝上軸承。

3破碎機

3.1檢查

3.1.1破碎機主機將破碎機工作的核心部分包圍起來，主機里面通過加裝高猛鋼襯板來承受巨大的磨損和撞擊，因此襯板的完好對機器的連續運行是非常有好處的。所以每天工作結束，要仔細檢查襯板是否還能正常工作，襯板聯接螺栓是否松動，錘頭是否還能加工廢料。認真記錄錘頭和襯板被更換之前加工廢鋼的噸位，這位預測下次停工和計劃更換提供依據，早做準備，使整個設備處于最佳運行狀態。

3.1.2檢查破碎機軸承的潤滑情況

3.1.3檢查破碎機軸承溫度傳感元件工作是否正常。

3.1.4檢查破碎機軸承座的聯接螺栓是否松動。

3.1.5檢查破碎機和高壓電機與聯軸器的聯接螺栓是否松動。

3.1.6檢查油缸和管道是否有漏液泄漏。

3 .1. 7 檢查破碎機上蓋與中間體的聯接螺栓是否松動。

3. 1. 8檢查油缸和管道是否有油液泄漏。

4出料帶式輸送機、非磁性物質輸送機

輸送機盡管長度和寬度不同，但是結構和原理上是相似的。

4.1檢查

4.1.1破損和跑偏。

4.1.2檢查皮帶清掃器工作是否正常。

4.1.3檢查皮帶運行張緊是否足夠。

4.1.4檢查托輥是否磨損。

4.1.5檢查滾筒軸承潤滑情況，緊固螺栓是否松動。

4.1.6檢查電動滾筒運轉是否正常，潤滑油是否滲漏。

4.2潤滑

每年應對滾筒軸承及行走機構軸承用極壓鋰基潤滑脂2級潤滑

4.3調整

4.3.1皮帶張緊調整

a在確保所有安全措施己到位的情況下，進行操作。

 b將輸送機皮帶上的雜物清除干凈。

 c擰動輸送機下新聞自由的左右調整絲桿，滾筒均勻前移一段距離，使皮帶張緊。

 d運轉皮帶輸送機，觀察運行是否正常，不然重新調整。

 e將調整絲桿的螺母鎖緊，清理現場。

4.3.2皮帶跑偏調整

a確保所有安全措施己到位的情況下，進行操作。

b將輸送機皮帶上的雜物清除干凈。

c將跑偏方向那側的調整絲桿伸出或將另一側的調整絲桿縮回。

d檢查皮帶的張緊情況，通電運轉，觀察運行是否正常，不然重新調整。

e將調整絲桿的螺母鎖緊，清理現場。

4.4維護

4.4.1當發現托輪磨損或損壞，滾筒軸承損壞時，應及時進行更換。

4.4.2當皮帶出現刮痕槽印時，應及時修補，這樣可以延長皮帶的使用壽命。

4.4.3當皮帶出現破裂或缺口時，就要進行更換。

4.5堆料輸送機行走機構。

堆料輸同行走機構雖是間斷使用，除正常潤滑外，日常維護工作仍需進行。

4.5.1每日檢查行走機構的支架，螺栓是否松動，驅動鏈是否松弛。

4.5.2當驅動鏈變干或變臟時，應向其上噴射普通開式輪油320。

4.5.3每月應對軸承用潤滑脂進行潤滑一遍。

4.5.4當行走輪上橡膠磨損時，應將其更換

4.6高壓電機及高壓制柜（具體參見專門說明）

高壓電機通過電液變阻柜來實現電查賬的平穩啟動，因此電液變阻柜的維護工作用十分重要。維護工作如下：

4.6.1正常情況下，出現故障便會電液變阻柜自動停機，特別注意的是：定期（半年）檢查各限位開關，是否正常，若發現損壞，應及時更換。

4.6.2定期（每周）檢查液位是否正常，若液位太低，應及時添加電液或清水，在加電液或是清水時，注意液珠飛濺，以免破壞4.6.3定期（4~5）更換電液，同時清洗極板和絕緣箱體?？煽课?/span>

用稀鹽酸清洗極板上的氧化物，后再用清水洗凈，箱體用清水洗刷晾干，后用PVC防腐膠涂覆內表面數次，箱體從柜內取出或同柜外置時，避免撞擊以免箱體破裂。

4.7維護保養

4.7.1 油箱中的工作油液必須超過120目以上銅絲網過濾加入，且應該經常保持有足量的油量。

4.7.2 油箱應買年清晰并更換油一次，但第一次清洗換油時間應不超過三個月，工作油經過嚴格過濾后可以再用一次。注油量為1390升。

4.7.3要隨時注意管道各連接部位的螺母、接頭，不得有松動。每日工作前應檢查。

4.7.4液壓系統各部位不得有滲漏。如有發現，應及時處理。

4.7.5每工作40小時必須將空氣濾清器的芯片及回油濾清器的濾網拆下清晰。嚴重堵塞者，則需更換?；赜蜑V清器的封蓋安裝時一定要密封好。

4.7.6要保持油箱面的情節。

4.7.7若機器長時間停止使用，應擦凈機器各部位，對外露的活塞桿、加工面等，應涂上防銹油，并放凈工作油液。

4.7.8泵、閥、電氣原件在修理、更換后，均要經試車調整正常后，方可投入使用。

4.7.9壓力表每三個月要檢查一次，若有損壞需及時更換。

十一、產品的售后服務保障

1、產品的質量保證期為整機全套型壹年，終年提供人為操作故障維修有償服務。在質量保證期內的零件如因質量問題供方免費提供，正常磨損及易損件除外。

2、易損件因正常磨損或損壞，供需雙方可以簽訂配套協議，供方將按優惠價供貨。如因需方自行采購造成的設備或部件損壞不在保修范圍內，供方將酌情收費。

3、設備在運行300小時內，供方免費提供技術人員現場服務和指導安裝工作，需方提供住宿、伙食和短途差旅費（住宿、伙食不少于80元/人.天標準）。